الخرسانة المسلحة بالألياف الفولاذية

الخرسانة المسلحة بالألياف الفولاذية


مصنع سيبكو ميجا – جدة

يقضي المشروع بإنشاء محطة صناعية في المدينة الصناعية الثانية جنوب جدة. ويأتي المشروع بتكليف من الشركة السعودية الصناعية للمرطبات (سيبكو), حيث تتطلب مساحة 7331 مترًا مربعًا أساسات من الخرسانة المسلحة بالألياف الفولاذية في الموقع.

تم تقسيم مساحة المؤسسة إلى 12 مربعًا، مع 500 متر مكعب من الخرسانة لكل مربع، مع كمية خرسانة إجمالية للمؤسسة بلغت 5500 متر مكعب باستخدام الألياف الفولاذية نوع فور دي (4D). ومن خلال اختيار تصميم من الألياف الفولاذية، تمكنا من التخلص من 40 طنًا تقريبًا لكل لوح من حديد التسليح التقليدي واستبداله بـ 30 كجم/متر مكعب من الألياف الفولاذية من نوع (Bekaert, Dramix 4D 65/60 BG). ونظرًا لفعالية تصميم الخرسانة المسلحة بالألياف الفولاذية خاصة أن الألياف الفولاذية تعزز العمق الكامل للوح التسليح، فقد تم تقليل سمك التصميم الأصلي البالغ 1.2 مترًا إلى 0.70 مترًا، أي ما يعادل توفير إجمالي قدره 3.655 متر مكعب من الخرسانة. ولاستيعاب متطلبات هذا المرفق، تم تصميم المؤسسة وفقًا لمعايير FEM 9.831 المعترف بها دوليًا وكود البناء السعودي SBC-301 الذي يوفر عوامل الحمولة المحلية ومجموعات الأحمال مثل أحمال الرياح ومتطلبات الزلازل.

متطلبات المشروع:

  • القوة المستهدفة = 35 نيوتن / مم 2 في 28 يومًا
  • يوصى بأن يكون الركود 200 مم قبل الضخ
  • 280 ملم في البداية، 250 بعد 40 دقيقة و 240 بعد إضافة الألياف
  • نوع الألياف الفولاذية: 4D 30kg / m

التحديات:

  • تحقيق القوة خلال 28 يومًا باستخدام الألياف الفولاذية
  • انسداد المضخة أثناء الخلطات التجريبية الخاصة بالألياف الفولاذية والتي يمكن أن تستغرق 4 ساعات حتى يتم تنظيفها
  • تقليل الركود الخرساني بعد إضافة الألياف الفولاذية بحوالي 40 مم أقل من المطلوب
  • التعامل مع الألياف الفولاذية: الوقت الضائع بسبب بطء عملية الضخ بواسطة الناقل

الحلول:

  • تم استخدام المضخات الفردية المستخدمة في ضخ هذه الخرسانة والمسماة “الناقلات” لحل مشاكل الضخ.
  • تحسين المزيج لتحقيق الركود المستهدف المطلوب باستخدام المواد المضافة (W-8, D-156) في المصنع وفي الموقع ليكون 240 مم بعد إضافة الألياف.
  • تعتبر خرسانة الألياف الفولاذية جديدة نسبيًا وغير معروفة في المملكة العربية السعودية، وكان لابد من تركيب معدات متخصصة في مصنع الخلط، وتمت إضافة ألياف فولاذية في الموقع في كل خلاط من قبل أشخاص متخصصين من شركة (RCR). واستغرق الأمر من 10 إلى 15 دقيقة لكل خلاط لإضافة الكمية الإجمالية للألياف الفولاذية.
  • تم استخدام ناقل أكثر من المعتاد لتسريع عملية الضخ.
  • على الرغم من انسداد مضخات (SRMCC)، فقد استخدمنا مضختين لتسريع العمل، وبسبب فقدان ناقل واحد، كان ثلاثة فنيين موجودين دائمًا بجانب كل مضخة لإزالة الكتل الخرسانية المعتادة لتكوين الألياف الفولاذية.